CNC加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾的內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所導致。立銑刀出廠的時候通常都會防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀的油膜，當數(shù)控刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動脫落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

　　當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

　　立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題就是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

　　由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中數(shù)控刀具有可能出現(xiàn)振動的現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

　　當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

　　如果加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加數(shù)控刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。